超高溫承壓釜體(HTD12535)

超高溫承壓釜體是一種專門設(shè)計(jì)的壓力容器，配套于超高溫滾子加熱爐。主要用來做靜態(tài)或高溫動(dòng)態(tài)狀態(tài)下的陳化試驗(yàn)，試驗(yàn)后其樣品溫度在高于水的沸點(diǎn)溫度條件下仍然保持液體狀態(tài)。

本產(chǎn)品主要以耐高溫的出發(fā)點(diǎn)考慮，從材質(zhì)、密封、加壓方式和安全防護(hù)四大方面進(jìn)行發(fā)明，本發(fā)明的材質(zhì)主要采用鎳基高溫合金，表面進(jìn)行特殊工藝處理，從而提高了釜體的耐高溫性能；密封材料選擇耐高溫耐腐蝕的材料，特殊工藝加工處理；采用釜蓋法蘭盤帶螺紋連接的方式對釜體密封蓋進(jìn)行加壓，法蘭盤上帶有均勻分布的8個(gè)螺紋孔，在施加扭矩力的時(shí)候，采用專用扭力扳手分次施加不同扭矩力的方式，對法蘭盤進(jìn)行擰緊；安全防護(hù)方面主要有三個(gè)方面：密封蓋與導(dǎo)流管間的緩沖區(qū)，在排氣閥增設(shè)防護(hù)罩，另外可防止釜內(nèi)鉆井液倒流產(chǎn)生的爆破現(xiàn)象。

本產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)：耐高溫、安全系數(shù)高、密封性能好，為高溫狀態(tài)下的陳化試驗(yàn)提供更加準(zhǔn)確的測試結(jié)果，更能準(zhǔn)確的反映出鉆井液或泥漿的性質(zhì)。

產(chǎn)品研發(fā)背景：針對目前市場上的陳化釜存在安全系數(shù)低、密封性能差、溫度不達(dá)標(biāo)等問題，進(jìn)行研發(fā)本產(chǎn)品。

本項(xiàng)目于2019年4月初開始研制，制作完成后進(jìn)行試驗(yàn)，驗(yàn)證其可行性。

首先在設(shè)計(jì)過程中，最初在選擇釜體材料為高溫鎳基合金后，對其試驗(yàn)達(dá)不到理想的結(jié)果，后來對材料的加工工藝進(jìn)行了改進(jìn)，將釜體的主要整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行特殊處理，大大的提高了零件的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

釜體結(jié)構(gòu)完成后，于4月26日開始進(jìn)行試驗(yàn)。

（1）第一次試驗(yàn)條件

試驗(yàn)溫度為240°，試驗(yàn)時(shí)間24小時(shí)，選用改性四氟墊圈。試驗(yàn)如下圖所示。

試驗(yàn)結(jié)果：密封圈發(fā)生變形。

（2）后來改密封環(huán)的材質(zhì)為耐高溫合金材料，進(jìn)行如下試驗(yàn)：

1）第一次試驗(yàn)條件

試驗(yàn)溫度：316℃，試驗(yàn)時(shí)間：24小時(shí)。試驗(yàn)結(jié)果：密封圈的密封效果不好。

2）第二次試驗(yàn)條件

試驗(yàn)溫度：316℃，試驗(yàn)時(shí)間：24小時(shí)，改進(jìn)密封圈的加工工藝。試驗(yàn)如下圖所示。

試驗(yàn)結(jié)果：排氣閥處的密封效果不好。

3）第三次實(shí)驗(yàn)條件

試驗(yàn)溫度：316℃，試驗(yàn)時(shí)間：24小時(shí)，改進(jìn)排氣閥的加工工藝。試驗(yàn)如下圖所示。

在進(jìn)行多次試驗(yàn)后，最終試驗(yàn)于2019.5.9日試制成功，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。試驗(yàn)成功照片如下圖所示。

目前第一批超高溫承壓釜體在2019年5月15日已發(fā)用戶，取得了良好的成效。后續(xù)大批客戶也已進(jìn)行使用中，效果良好。