【現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題】

    采用清潔無(wú)固相的完井鹵水驅(qū)替鉆井液是完井過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵步驟。隨著我們進(jìn)入更深的水域并鉆到更深的地層深度時(shí)(>25,000英尺M(jìn)D)，采用常規(guī)方法和傳統(tǒng)的清洗液就成為這一階段作業(yè)的限制因素。

例如，傳統(tǒng)的清洗液是使用淡水或用表面活性劑處理過(guò)的海水來(lái)清洗井筒的固相，并將其管線轉(zhuǎn)化為水潤(rùn)濕的。然而，使用這種傳統(tǒng)的清洗液，其密度太低了，會(huì)在工作的壓井液與地層、套管和固井尾管之間產(chǎn)生負(fù)壓差。在許多情況下，這種負(fù)壓差是不允許出現(xiàn)的，尤其是如果井眼沒(méi)有進(jìn)行壓力完整性測(cè)試，并且若尾管頂部還可能存在導(dǎo)致失效風(fēng)險(xiǎn)的情況下，則是更不能允許的。

另外，隨著鉆機(jī)/施工隊(duì)成本的增加，現(xiàn)場(chǎng)需要通過(guò)提高排量來(lái)減少進(jìn)行這些作業(yè)所需的時(shí)間。泵排量又與的泵壓間接成比。在這種情況下，要是采用加重的隔離液，就可以降低總壓差，從而允許更高的泵排量。

【臨時(shí)性“補(bǔ)救”工藝的不足】

    為了克服這種清洗液密度過(guò)低的問(wèn)題，使用了常規(guī)技術(shù)，例如增大額外的液柱壓力、背壓方案、向較低密度的清洗液(例如水、海水)中添加一些固相、或者用混配一些密度較高的流體以平衡低密度清洗液的密度問(wèn)題。然而，這些“補(bǔ)救”的方法中，每一種都存在其固有的局限性，并且伴隨著清洗效率的降低。

此外，常規(guī)表面活性劑在高密度鹵水中沒(méi)有活性或效果變差。

【改進(jìn)的新技術(shù)】

    根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的以上問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了新的與高密度鹵水相容表面活性劑化學(xué)配方和相應(yīng)的平衡驅(qū)替的工程設(shè)計(jì)，以克服常規(guī)驅(qū)替技術(shù)的局限性。

本文介紹了新型的鹵水基、高密度、無(wú)固相清洗液在深水和海上大陸架井中，平衡驅(qū)替工藝中的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。

這種新型高密度流體基于新開(kāi)發(fā)的表面活性劑技術(shù)，以確保有效的井眼清潔、井眼設(shè)計(jì)參數(shù)和驅(qū)替的流形。

【新體系的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果】

      這項(xiàng)工藝的顯著改進(jìn)在于，采用了高密度鹵水自加重配制的隔離液有助于降低過(guò)高的泵壓和井筒的壓差。在一個(gè)案例中，傳統(tǒng)水基驅(qū)替液的最大泵送壓力預(yù)計(jì)超過(guò)9,000 psi，但新設(shè)計(jì)的最大泵送壓力降至3,000 psi多一點(diǎn)。密度高達(dá)17.5 ppg以上的高密度清洗液已被成功配制和使用，且不會(huì)影響清洗效率，也不會(huì)顯著降低壓差。本文還介紹了實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的效果。